解决客户生产中出现蛛网丝问题

必赢棋牌,为贯彻落实党中央、国务院决策部署,在化纤行业大力弘扬“工匠精神”,营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的行业氛围,在国家发展改革委产业司、工业和信息化部消费品司的指导下,中国化学纤维工业协会联合北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司和义乌华鼎锦纶股份有限公司共同发起设立“中国化学纤维工业协会
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三联华鼎卓越基金”,并设置“杰出工程师奖”和“杰出技术工人奖”,用于表彰和奖励在全国化纤工业生产建设领域中做出突出贡献的工程技术人员和一线生产工人。中国化学纤维工业协会微信陆续展示了2019年第二届中国化学纤维工业协会
·三联华鼎卓越基金获奖人员的事迹,到本期为止,所有获得表彰人员展示完毕。李清华,现任苏州龙杰特种纤维股份有限公司车间主任。自1987年参加工作以来,长期奋战在差别化纤维研发生产的一线,在科研开发和产业转化过程中积累了丰富的实战经验,为推动公司差别化纤维的技术进步和结构调整做出了突出贡献。作为车间主要负责人,带领团队合作开发的生物基聚酯纤维、高强涤纶工业丝、高收缩纤维等被广泛应用于仿皮草制品、高档外套面料、高仿真毛绒玩具、沙发面料、汽车安全带、灯箱广告布、服装骨架材料、席梦思床垫、消防水带、高空作业安全绳等行业领域。近几年来,通过对干燥及纺丝工艺的深入摸索,突破了一些产品生产及品质稳定性等方面的技术难关,使得产品的优等品率大幅提升,其中工业丝优等率上升23%,增值近80万元,产量增加1800余吨,增值近2000万元;高收缩产品优等率上升5%,增值近400万元;PTT产品原有锭位基础上年增量600吨,增值近2000万元,优等率上升5%,年增值近100万元。其主持参与过20多项新产品的研发生产工作,作为项目参与者承担了10余项公司内部科技项目的科研攻关工作。作为企业主要技术骨干,个人获得过“十佳员工”、“先进工作者”等多项企业表彰;作为一线管理人员,带领车间团队荣获苏州市总工会和苏州市安全监督管理局颁发的“优秀班组”、企业颁发的“最具工匠精神团队”等多项荣誉。卢祥宝,现任荣盛石化股份有限公司聚合部工艺技术员。他参与公司《变异形聚酯长丝的开发》项目的工艺调节,负责数据积累分析、异常丝饼和锭位的问题排查、修正参数等。截止2017年3月30日,变异形聚酯长丝累计实现销售总额为434万元,实现利税总额34.72万元。本项目通过了浙江省技术市场促进会的技术成果鉴定。参与优化聚酯PET“杜邦”工艺酯化生产过程优化,将催化剂由在缩聚阶段高压注射改为在浆料配置阶段常压加入。本技术改造中主要参与了前期方案的讨论,负责改造过程中酯化温度、反应物料摩尔比等工艺参数的调整优化摸索,实际工艺操作文件的制定。将催化剂改为在浆料配置阶段常压加入,既降低了高压注射时对泵等设备的磨损,又提高了生产运行稳定性和操作安全性,大大降低了酯化反应温度,减少了原煤的消耗,每年约节约成本128万元。完成公司《舒适性共聚酯纤维的开发》项目,主要负责工艺配方的实验探索及制定,生产过程的异常工艺问题处理,纤维数据的积累分析。截止2016年11月30日,舒适性共聚酯纤维累计实现销售总额为434万元,实现利税总额34.72万元。本项目获得杭州市第21届青工“五小”活动优秀科技创新成果三等奖。参与开展新型环保型聚酯催化剂试验探索。在公司的统一安排下,联系部分钛系催化剂厂家在浙江理工大学进行直接酯化法合成PET试验,筛选及验证环保型催化剂的活性,为后续工作提供数据支撑和参考,也为推动聚酯生产行业的环保发展。孔维康,现就职于江苏九九久科技有限公司。2013年6月进入公司后,在电仪车间从事仪表设备安装、维护工作,参加了醇纳车间二期和三期安装、锂电池车间三期仪表设备安装,主要负责仪表设备放线、安装线架以及设备安装接线、调试等工作,期间也参加了公用工程改造和氧化车间及扩环车间的改造、锂电池车间二期安装等。2016年3月,调到纤维生产车间以后,参与完成第一次大检修,并一次性开车成功;2016年7月,纤维二期扩建项目为期一年,克服很多困难,完成测绘、制图、调试、施工项目的验收和试车生产。同年参与实施白油精制项目,成品油的成色直接影响到前纺生产冻胶丝的质量,二期扩建以后,原精制车间的产能已无法满足二期的要求,所以工程的意义巨大;2017年7月,主持纤维车间一、二期检修任务;2017年8月,参加纤维三期的安装,确认了工艺流程、平台布置图和安装材料,编制完施工方案,今年前纺和后纺顺利投产。2018年3月,参与试验线安装,从制作前纺平台到后纺设备就位、管线配接、卷绕机就位并成功开车,下半年顺利投产并产出实验丝。2018年8月底,参与热电厂停蒸汽期间纤维一期、二期也停车检修,用不到两天的时间完成所有的检修任务。方洪文,现任金华市恒兴化纤有限公司部长助理。他1991年毕业于电子电工专业。1995年3月进入金华市恒兴化纤有限公司,至今已有25年。一直从事化纤生产线的安装和维修工作。工作以后先后参与了十几条线生产线的安装和技改工作。因深知电气设备管理工作的重要性他对自己严格要求,在遇到脏、累、苦、险的工作抢在前头干;在遇到技术性难题挺身而出;多年来尽最大的努力攻克技术难关。在平时的工作中,经常与其他职工进行技术探讨与交流,把自己所学到的知识与大家共享,并注重向别人学习,实现共同进步;并经常在业余时间被邀请到其他单位帮助解决技术难题。多年来为公司各分厂做了大量的技改工作,如转鼓刹车的技改、电动葫芦的光电技改、超生波的整改、变频器的通讯、触摸屏的应用,提高生产效益,为公司的发展壮大做出贡献。1993年被评为先进工作者,1996年被评为优秀员工,2007年参加金华市首届电工技能比武第六,并授予技术能手称号。多年被街道评为优秀共产党员,2013年取得电工技师证,2016年取得电工高级技师证。王志强,现任北京中丽制机工程技术有限公司装配工部调试班班长,从2005年调入卷绕头调试组工作至今,熟悉“拳头”产品高速全自动卷绕头三大主关键部件“夹头”“槽筒”“摩擦辊”的装配,班组2010年至2019年装配工部调试班累计安装、调试出厂各型高速全自动卷绕头达15251台,为企业的发展做出突出贡献。他在历次出国安装调试工作中凭借优良技术,解决了生产现场的设备故障。2010年在埃及皇家纺织公司,现场加工“升降气缸的活塞”,把活塞外部加工下5毫米,使气缸上下运动顺畅,从而解决了“蛛网丝”问题。2011年在伊朗吉亚姆公司,现场加大“夹头的进气口”使夹头的密封座进气量曾大气压升高,解决“夹头密封座打不开”问题。2011年在伊朗百库士公司安装“FDY强丝生产线”,现场调整“摩擦管”与“夹头”的平行度,改善了在生产中“丝饼有凸尖”问题。2011年在浙江兴惠化纤安装“POY生产线”,针对“卷绕机的第一束丝会打出夹头造成卷绕机切换成功率低”,提出“在摩擦管机架上加上一个挡丝器”改进方法,防止了“第一束丝的脱落”,提高了卷绕机“切换”成功率。2013年在浙江双兔安装“直纺POY生产线”,现场解决“伴丝,单束丝中的一根掉出丝饼”问题。2013年在浙江国盛公司安装“POY生产线”,现场更改了“上移丝杆”的间距,解决“尾丝、切换成功几率低”等问题,实现“14头”卷绕机在运转过程中丝饼有“尾丝”并大幅提高切换成功率。2014年在浙江海利公司安装“环保瓶片POY生产线”中(iBWA40T-1680中丽公司首个主动卷绕头开车),现场把普通活塞汽缸改造成摩擦系数较小的膜汽缸,解决客户生产中出现蛛网丝问题。2015年在浙江锦瑞化纤公司,应客户要求,现场加装左护板,解决小丝饼毛丝问题,从而使客户双A率达到99.52%。2016年参与主动机型研发设计中,多次出差实验,并提出合理化建议,为公司新机型研发做出了突出的贡献!因为工作上取得的突出成绩,被北京中丽制机公司授予“优秀员工”,中国纺织科学研究院授予“优秀团员”、“优秀员工”,中国通用技术集团授予“技术能手”等称号。廖代均,现任北京同益中新材料科技股份有限公司设备主管。2008年进入公司工作,十年来从一名普通的设备维修人员一步步成长为现在的设备主管。在这十年里,在不同的设备项目及设备管理岗位上努力学习、刻苦钻研、开拓创新。实现公司连续防弹无纬布生产线成型。2008年连续防弹UD在国内还没有几个厂家能够实现批量化生产,最早的设备是用常规纺织设备拼凑而成,这样的设备根本无法满足高强纤维的生产使用。在查阅相关资料的基础上,大胆对现有生产设备加以改造,不断完善,终于在2009年实现了公司第一条连续生产线的成型;新设备完全能够满足防弹UD的连续化生产;这一进步弥补了公司连续化生产设备的空白。提高公司防弹制品的制成率和生产效率。防弹产品因为需要阻挡子弹的高速冲击和破坏,需很高的体密度,一个产品往往需要反复加工、多次成型;这就造成很多不必要的原料损耗,增加了产品的成本。他从设备改造入手,不断摸索和创新,终于通过设备关联及自动控制解决了这个难题,为降低生产损耗,提升制成率,做出了很大贡献。提升公司防弹产品性能。随着防弹产品的日益增多,同行业竞争越来越大;市场对防弹产品的性能要求也越来越高;为了进一步提升产品性能,他对现有设备的各个单元进行工艺参数、运转情况进行分析,决定对关键的展丝设备进行升级改造;在多次尝试后,终于创新性地用多点接触原理,设计出一套全新的展丝系统。本创新改造方法制得的UD片材料在同种面密度下片材展得更均匀,防弹性能提高至少10%。实现公司宽幅防弹产品设备定型。多年来公司设备一直局限在只能生产1.2m以下幅宽产品;经过多次参加展会及拜访厂家,借鉴其它行业生产设备经验并加以技术改造,终于在2018年底实现了公司宽幅产品定型,为公司拓展产品应用市场、扩大销售打下了很好的基础。

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